报告上的数据,冰冷而残酷。
设计推力:8。1吨。
地面试车实测最大推力:7。6吨。
高空台模拟测试推力:不足7吨。
设计耗油率:0。58kgdaN·h。
实测耗油率:高达0。7kgdaN·h以上。
设计翻修间隔:3000小时。
实际评估……报告上用了一个很委婉的词,“建议首翻期定为500小时”。
每一个数字,都像一记重锤,狠狠地砸在白杨的心上。
推力不足,意味着飞机在起飞、爬升阶段会非常吃力,尤其是在高温、高海拔的机场,甚至可能无法安全起飞。
耗油率奇高,意味着它是个不折不扣的“油老虎”,航程和载重量被严重拖累,毫无商业运营价值可言。
可靠性差,翻修间隔时间极短,意味着维护成本高到无法想象,而且安全性堪忧。
这就是运-10项目最真实的困境。
它就像一个天生心脏孱弱的巨人,纵然有着钢铁的骨骼,却缺少一颗强劲有力的心脏来驱动。
白杨缓缓地闭上了眼睛,将手中的报告轻轻放下。
办公室里一片死寂。
他靠在椅背上,脑海中,那些来自后世的,清晰得如同照片一般的知识和数据,开始与眼前这些充满缺憾的图纸和报告,进行着疯狂的碰撞与融合。
就像一个拥有标准答案的考生,在批改一份写满了错误解法的试卷。
每一个问题,在他的脑中,几乎在被识别出来的瞬间,就自动匹配到了最优的解决方案。
——结构强度不足?
简单!
将机翼大梁的工字型结构,改为整体式壁板结构,优化传力路径。
材料上,放弃现有的LC4硬铝合金,改用热处理工艺更复杂、但韧性和抗疲劳性强得多的LC9超硬铝。
翼身连接处,采用当时国内还闻所未闻的“锻框”加强,彻底消除应力集中点!
——气动效率低下?
更容易!
他脑中储存着至少五种成熟的超临界翼型数据。
只需要选取最适合运-10机体平台的一款,重新绘制翼型曲线,调整机翼前缘和后缘增升装置的设计。
甚至连翼梢小翼这种能够进一步减小诱导阻力的“点睛之笔”,他都可以信手拈来。
仅仅是气动外形上的优化,就能让运-10的性能脱胎换骨!
——发动机是心病?
这才是真正的关键!
直接凭空造出一台全新的、世界顶级的发动机,暂时还不现实。
但是,在“涡扇-8”现有的基础上进行“魔改”,却完全可行!
白杨的思维,如同一台超高精度的三维扫描仪,瞬间将“涡扇-8”的结构分解。
“风扇效率太低,叶片设计还是六十年代的水平……”
“解决方案:修改风扇叶片的扭转角和弯曲度,采用更先进的三元流设计理论,可以将风扇效率提升至少5个百分点。”
“高压压气机喘振裕度不足,这是核心机不稳定的根源……”
“解决方案:将部分静子叶片改为可调式(VIGV),引入喘振放气活门,增加级间抽气,主动控制喘振边界。”
“燃烧室燃烧不充分,导致耗油率高,且有积碳风险……”